我国胶粉装备达到国际*

本文摘要：废胎处置用上智能控制技术 中国化工机械网讯：中国石油和化学工业联合会近日爆出消息，经过科研人员的多年研制成功，我国废轮胎尤其是废置全钢子午胎处置技术早已超过国际*。我国*将神经网络自适应控制技术应用于胶粉生产装备，构建了废轮胎处置的程序化全过程掌控，用工人数增加1/3；自律研发了硬质合金加工技术，使刀具寿命长约1500小时，是国际*的2.5倍。 6月3日，运用多项世界*技术的BP线控废置全钢子午胎胶粉成套装备，在用于单位之一河南环燕轮胎股份有限公司亮相。

废胎处置用上智能控制技术　　中国化工机械网讯：中国石油和化学工业联合会近日爆出消息，经过科研人员的多年研制成功，我国废轮胎尤其是废置全钢子午胎处置技术早已超过国际*。我国*将神经网络自适应控制技术应用于胶粉生产装备，构建了废轮胎处置的程序化全过程掌控，用工人数增加1/3；自律研发了硬质合金加工技术，使刀具寿命长约1500小时，是国际*的2.5倍。　　6月3日，运用多项世界*技术的BP线控废置全钢子午胎胶粉成套装备，在用于单位之一河南环燕轮胎股份有限公司亮相。中国石化联合会的组织的科技成果鉴定指出，与国内外同类设备比起，该装备有多项创意，总体超过国际*。

特别是在是智能控制技术的应用于，使胶粉生产构建规模化、自动化。　　记者从石化联合会了解到，预示着汽车工业的高速发展，废轮胎的产生量也很快减少。将无法水解的废轮胎循环再行利用，既避免其导致黑色污染，又使其变废为宝，沦为工业原料，是世界各国发展经济的共识。然而，废轮胎尤其是废置全钢子午胎的无害化处置及资源化利用是世界性难题。

比如，要让废轮胎中的橡胶、钢丝和纤维等材料各尽其用，构建价值的*大化，就必需将钢丝、纤维乃至灰尘和橡胶完全分离出来。其可玩性可想而知。　　菱正机械公司董事长余宗伟告诉他记者，该公司的BP线控废置全钢子午胎胶粉生产装备解决问题了这些难题。

该装备*低需要超过５万吨级生产能力，可规模化、自动化制取30~120目橡胶粉。　　石化联合会的检验表明，该装备首次将BP网络自适应控制技术应用于胶粉生产设备，构建了废轮胎处置的程序化和过程控制；创新性地用于剪切胶粒工艺替代传统的重复断裂工艺，减少了能耗；切割成刀具使用迴线结构，刀具制作使用了自律研发的新型硬质合金堆焊技术，提升了刀具切割成效率和使用寿命；自律研发了纤维胶粒分离器，改良了励磁磁选机和气流分选机，研发了负压漂浮技术和涡流差压强化搜集技术，将细小纤维、钢丝、粉尘与胶粒分离出来；使用卧式动定磨盘水冷却结构提升磨粉机磨盘的平行度，减少了倾斜，缩短了磨盘寿命；使用了模块化灵活设计，以增加占地面积等。

　　检验委员会的*们在环燕轮胎公司现场实地考察后找到，使用了BP神经网络自适应控制技术的废全钢子午胎胶粉成套装备，其每个操作者点都具备智能处置能力，即使同时有多个点经常出现故障，但只要有1/3的操作者点长时间运作，则整个系统就能维持长时间工作状态。此外，BP神经网络自适应控制技术还具备现场自适应能力、自自学能力、远程监控与控制能力等多项优点，确保了设备的安全性、可信、平稳运营；同时，提升了生产效率，减少了综合能耗。

　　中海油（福建）深冷细致胶粉有限公司等用户回应，使用该装备，每万吨胶粉生产线只需４名工人，与国内外同类设备比起，用工人数增加1/3；每生产1吨４０目胶粉，耗电量为337千瓦时，而国内外同类设备的耗电量在600千瓦时以上。此外，占地面积较少，单机生产能力低，综合能耗较低，密封性能好，噪音比较较低，没废水废气。

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